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不銹鋼焊管的腐蝕原因分析

發(fā)布時(shí)間:2016-04-13 點(diǎn)擊數(shù):5128
金屬和氧氣反應(yīng)接觸大氣層時(shí),雖然不銹鋼焊管有 氧化物。不幸的是,普通的不銹鋼焊管內(nèi)的氧化鐵的形成上繼續(xù)氧化,銹進(jìn)一步擴(kuò)大,最終形成孔。你若能夠使用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)鍍在焊 管上,以確保在碳鋼表面,但是,正如人們知道,這種保護(hù)僅是一種薄膜。例如,如果您的保護(hù)層被破壞,在潮濕的空氣中鋼就開始生銹。
    不銹鋼焊管的耐腐蝕性是取決于鉻,但因?yàn)殂t是鋼的元素,因此保護(hù)的方式是不一樣的。
    添加鉻的數(shù)量達(dá)到了10.5%,熱交換管的耐大氣腐蝕鋼顯著增加,但鉻含量更高,盡管仍可提高耐腐蝕性,即使是這樣,不是很明顯。由于鉻合金鋼材加工,它 的氧化物類似需求的變化實(shí)際上是純鉻金屬氧化物的頂部形成。這種緊密粘附的富鉻氧化物的表面保護(hù),以防止進(jìn)一步氧化。這種薄薄的氧化層,你可以看到表面的 自然光澤的不銹鋼焊管,因此不銹鋼具有獨(dú)特的表面。此外,在情況下,損壞的表面,暴露的鋼表面與大氣接觸表面自我修復(fù),重新形成與此“鈍化膜”一起,繼續(xù) 起到防護(hù)作用。
    因此,所有的高鉻不銹鋼焊管都有一個(gè)共同的特點(diǎn),即含鉻量的10.5%以上。建筑施工方面應(yīng)用,退火的鋼管類型一般只有六種。它們含有17%至22%的鉻,強(qiáng)鋼也包括鎳。鉬往往提供進(jìn)一步改善大氣腐蝕,特別是耐腐蝕性,含氯化物的環(huán)境。

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